一、装备先容

1.装备功效和原理先容：

该锂电池自动冲壳机主要完成锂离子软包电池铝塑膜自动冲壳。。它具有手动上料、自动纠偏、毛刷除尘、除静电、冲壳前预热、冲壳、两侧滚切、顶切齐、优劣料脱离网络等功效。。

2． 装备行动流程：

工艺流程

3.  总体.结构 （如图1所示）

形状尺寸:整机尺寸(约莫):长：3200；；
；；；；宽：1000；；
；；；；高：2000（MM），，装备顶部电缸护罩可拆除，，拆除后装备高度1920mm.

5. 主要部件组成（说明加示意图）

5.1  铝膜伺服马达自动放卷、纠偏、接带、张力控制机构；；
；；；；

5.1.1  铝膜张力控制，，是电气比例阀+低摩擦气缸+电位器配合伺服电机控制张力巨细。唬
；；；；

5.1.2  铝膜由伺服马达自动放卷，，并配有纠边装置，，铝膜带有接料平台:接料时双方气缸压紧料带；；
；；；；

5.1.3  铝塑膜上料、接带利便，，接带平台双方、气胀轴带有刻度尺。。

5.2  铝膜除尘、铝膜预热机构；；
；；；；

5.2.1铝膜配有除尘装置此功效可在触摸屏里选择是否使用；；
；；；；

5.2.2铝膜进入冲壳前配有除静电装置，，放卷部位、铝箔裁断、切边部位配刷粉除尘装置；；
；；；；

5.2.3装备配有铝膜预热装置；；
；；；；

5.2.4铝膜冲壳前配有检测接带感应器，，感应到接带出冲壳不可动。。

5.3.伺服冲壳机构；；
；；；；

5.3.1  含伺服马达，，细密导向轴承，，轴套，，细密丝杆，， 减速箱等；；
；；；；

5.3.2 伺服电缸压紧,电缸为10T着力，，下伺服马达冲壳；；
；；；；

5.3.3 冲壳深度、压边力可通过触摸屏设定；；
；；；；冲壳以伺服驱动，，驱动力以kgf显示，，调理精度1kgf；；
；；；；压边力接纳伺服驱动，，驱动力以kgf显示；；
；；；；

5.3.4  模具替换简朴利便，，并且有定位销牢靠位置，，替换模具时瞄准定位销即可；；
；；；；

5.3.5  冲坑外观效果：平整，，边角无破损等；；
；；；；铝箔拉伸、R角残留率需知足生产要求。。

5.3.6  模具装置底板配备加热功效，，加热方式使用发热管加热。。

5.3.7  模具上增添胶垫缓冲，，阻止模具冲壳时爆发较大的噪音。。

5.3.8  整机接纳50*50*3.5方通焊接烤漆完成（烤漆颜色: 冰灰，，清静罩接纳铝型材，，亚克力质料。。

5.3.9  电气控制系统：PLC，，触摸屏，，气路组合，，张力控制闭环系统等

5.4 调理挡料和滚切机构。。

5.4.1 调理机构接纳双螺丝调理，，并配有刻度旋钮；；
；；；；

5.4.2马达同步轮驱动上下滚刀；；
；；；；

5.4.2  滚刀配有清静防护罩；；
；；；；

5.5. 自动裁切送料机构。。

5.5.1 切刀接纳热处理质料，，耐磨度高；；
；；；；

5.5.2 切刀接纳靠模方式，，修磨切刀后直接装置，，无需调试；；
；；；；

5.5.3 切刀位置调理接纳伺服丝杆调理，，可直接在触摸屏里设定长度；；
；；；；可以设定裁切多刀，，

上下切刀都镶有钨钢；；
；；；；

5.5.6  横切刀机构配PVC透明防护罩

5.5.7 送料方式：接纳切刀后拉料伺服电机控制丝杆驱动拉料，，伺服电机控制丝杆驱动拉料，，成型长度切边精度±0.2mm；；
；；；；拉料机构放置切刀后包管铝塑膜一连恒张力且控制切刀至模具位所囤积的产品数目至最少从而包管裁切精度；；
；；；；

5.5.8  纵切刀位置：接纳伺服电机控制丝杆驱动调理切刀的位置，，可以在触摸屏上设置；；
；；；；

二、装备手艺参数：

1. 成型膜产品规格

铝袋尺寸图

2.主要手艺参数

三、工艺性能
1. 机械速率： 10 ppm以上（一出一）。。
2. 铝塑箔整体走线设置需多支持滚轮，，少悬空,滚轮上不要刻度，，防止刮花铝塑膜。。
3. 整机组之机构设计思量需稳健强韧，，少悬臂机构防止震荡。。
4. 在放料处，，有铝塑箔完料的感应设计（小外径收料轴铝塑膜完料剩余10米左右报警提醒，，大外径收料轴完料剩余5米左右报警提醒，，人工消除报警后，，机械可以继续生产用完铝塑膜）。。
5. 成型模座机架，，思量模具替换时，，模具拖出、模具推入的操作空间。。
6. 滚刀修边下脚料需有网络槽，，同时落料方式应确实，，不可造成倒卷料、壅闭而影响作业。。
7. 修边后前封处尺寸公差≤±0.2㎜（入料偏向与铝袋图面需一致）。。
10. 成型前先伺服电缸缸压住铝塑膜，，电缸最大压力为10T,电缸压力0.2-10T可调理，，并配有数显压力传感器加电气比率阀控制和显示压力，，同时模具上增添胶垫缓冲，，阻止模具成型时爆发较大的撞击声。。
11.牢靠夹，，最大需可容纳铝塑膜宽度350㎜。。
12.牢靠夹需可前后移动调解，，调解行程需300㎜。。调解牢靠夹位置，，用以避开夹压赴任别型号的模穴。。
13.牢靠夹，，接纳φ50气缸驱动，，夹压铝箔之夹料板宽度4㎜，，需可确实夹持牢靠铝塑膜。。牢靠夹一边为平滑金属面，，另一边材质采PU。。
14.伺服移动夹，，最大需可容纳铝塑膜宽度350㎜。。
15.伺服移动夹之伺服进给有用行程需300㎜以上。。
16.横切刀座可前后移动调解，，用以调解横切割线位置，，同时避开夹压赴任别型号的模穴。。
17.横切刀座之后加装感应器，，感应铝塑膜是否有进给伸出切割线，，用以判断是否塞料。。
18.圆切刀裁切后侧封处尺寸公差≤±0.5㎜。。
19.控制程序方面，，需有以下功效：在纵长偏向安排两个冲坑(质料前进偏向)时，，伺服拉料一次拉一步，，但成型模具空档一次不作动，，横裁刀行动依现在稳固，，节约一次成型模具的行动时间。。
20.成型模设计时，，铝塑膜入料偏向需切合附件图面要求。。
21.机构上需能很利便调解前封尺寸，，并坚持相对稳固。。
23.装备名称和logo 凭证客户要求或 TOB logo。。
24.每台机随机配送一套模具。。
25. 装备具有计数功效，，能够纪录每班的生产总数、及格数、不良数、不良率，，实现密码保唬
；；；；，，操作屏上非主页显示；；
；；；；装备稼动率自动盘算，，具备生涯和清零功效。。
16px位应有照明装置；；
；；；；装备底部带水平调理螺栓和牢靠角轮，，便于移动和牢靠。。
27. 装备故障应具有报警装置，，并提醒故障位置。。
28. 经常需要人工干预的工位具有手动操作按钮，，能够实现部分工位的单独调理和控制。。
29. 伺服电机发动丝杠的牢靠和毗连机构刚度必需足够，，并具有防护罩，，不可因此而对运行精度等造成影响。。
30. 装备的布线走线必需规范、整齐，，易于维护和磨练。。装备中留有至少2个备用插座口。。
31. 装备具有易损件计数预警功效，，包括所有裁刀、拉深模具、追溯系统。。

四、装备设置清单

五、装备规格

1. 机械部分：

机械构件，，钢铁材质需电镀或上漆防锈处理，，铝型材材质需阳极处理。。

2.人机界面与电控：

1）控制功效需包括自动、手按单动(需互锁)。。调机时，，以单动操作举行。。

2）参数修改时需有密码比对，，作修改权限确认（分为三级：操作员级、工程师级、治理员级）。。

3）需有各项异常侦测装置，，若有异常状态时，，需闪红灯与蜂鸣警示，，同时系统阻止，，显示异常原因于人机画面。。

4）人机画面需有一页是I/O监测画面。。

5）电控PLC程序与人机接口程序(含接点批注)，，需提供甲方作备份，，便于日后维修检测。。

6）乙方提供电控零组件备品清单，，数据含品名、规格、数目、单价、厂牌、寿命等。。

7）乙方提供中文操作手册、维护用电气原理图、电气备品清单等数据。。

3. 整组机台

(1)机台进气端需有气压低压检测。。

(2)机台需有移动用脚轮与牢靠用高度可调底脚.

(3)机台上方架设全透明压克力护罩，，可供视察装备行动情形.

六、装备装置要求：

1.装备电气：电压380V，， 功率12KW （电压480v 60HZ  需在总电源外接变压器）

2.压缩空气：4~6个标准大气压；；
；；；；

3.重量：总重（约莫）1500Kg 总重与承重面积之比≤500kg/M2。。

七、清静要求

1.装备需切合国家相关清静标准；；
；；；；

2.所有门页开启均需有清静报警提醒；；
；；；；

3.模具冲压部位前需加装清静光栅。。